(1) 浴法拋光：浴法（fǎ）拋光是指工件和拋光盤都浸在拋光液中，所用裝置示意圖拋光（guāng）液的深度（dù）以設備靜止時淹沒工（gōng）件 10～15mm 為宜，

攪拌器是使拋（pāo）光液處於懸浮（fú）狀態，不產生沉澱，拋光（guāng）玻璃時一般使用氧化鐵(紅（hóng）粉)、氧化鋁等拋光材料。

 

 

(2) 離子束拋光：離子束拋光是玻璃（lí）工件在傳統拋光後，用來進一步提高拋光精（jīng）度（dù）的補充拋（pāo）光方（fāng）法。

先在真空(1.33Pa)條件下，將惰性氣體(氬、氪、氙等)原子（zǐ）使用高頻或放電等方（fāng）法使之成為離子，再用20～25kV的電壓加速，

然後（hòu）碰撞到位於1.33×10 Pa真空度的（de）真 空（kōng）室內的被加工工件表麵上，將能量直（zhí）接傳給工件材料原子，使其逸出表麵而被去除。

 

 

這種方法可以使工件去除厚度達10～20μm，是典型的用物理碰撞方法進行的拋光技術，

一般情況下表麵粗糙度（dù）可達0.01μm，精度高（gāo）的達0.6nm。

 

 

(3) 等離子體輔助拋（pāo）光：等離子體輔助拋光是利用（yòng）化學反應來去除表麵材料而實現拋光的方法，

采用（yòng）特定氣體，製成活性等離（lí）子體，當活性等（děng）離子體與工件表麵作用，發（fā）生化學反應，

生成易揮發的混合氣體，從而將工件表麵材料去除。

 

 

由於（yú）玻璃研磨時，機械作用是主要的（de），所以磨料的硬度必須大於玻璃的硬度。 光學玻璃（lí）和日用玻璃研磨加工餘量大，

所以一般用剛玉或天然金剛砂研磨效率高。平板玻璃的研磨加工餘量（liàng）小，但麵積大，用量多，一般采用價（jià）廉的石英砂。

常用（yòng）拋（pāo）光材料有紅粉（氧化鐵）、氧化鈰、氧化鉻、氧化（huà）鋯、氧化釷等，日用玻璃加工也有采用長石粉的。

光學產品新型拋（pāo）光技術對於光學玻璃加工，傳統（tǒng）的研磨及拋光方法（fǎ），從精度和效率方麵已不適應。

 

 

目前發展了許多新的加工技術，如數控研（yán）磨和拋光技術、離子束（shù）拋光技術、應（yīng）力盤拋光技術（shù）、超光滑表麵加工（gōng）技術、

延展性磨削加工、彈性發射拋（pāo）光法、激光拋光、震動拋（pāo）光等，這些新技術，已 完全適應光學領（lǐng）域迅猛（měng）發展的要求。

光學透鏡新的加工技術，都邊檢測、邊修正，不（bú）僅加工精度高，而且加工速度提（tí）高幾倍（bèi）到幾（jǐ）十倍，對人工技術的依賴性已很小，

新研磨和拋光技術的智能化程（chéng）度都很高，重複精度高。數控研（yán）磨和拋光、應（yīng）力盤拋光技術（shù）等，專門針對球麵和 非球麵光學透（tòu）鏡的加工，非常專業化。

 

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