紅外波段泛指900nm以上到25um的範圍，人眼（400nm-700nm可見光）在這波段無法感應。采用對（duì）熱（rè）輻射敏感的材料如非晶矽（guī）(α-Si)、氧（yǎng）化釩(OVx)、碲鎘汞(MCT)、砷镓銦InGaAs、硒化鉛(PbSe)、砷化镓（GaAs）等製作探測器,可以對有溫差的物體進行熱輻射探測或成像。
如同（tóng）可見光成像，紅（hóng）外透鏡。紅外成像也（yě）是通過透鏡組匯聚被探測（cè）的光信號到探測器上，再由探測器及（jí）其後道進行光信（xìn）號到電信號的的轉換。探測器和應用領域不同，光學係統所使用的透鏡（jìng）材料（liào）亦不同。針對不同紅外透鏡材料（liào）的特（tè）性，加工手段和工藝裝備也各不相同。本文基於作者多年紅外產業（yè）的經驗，結合當今發展（zhǎn）趨勢，為讀者做一簡單介紹。由於為一家之言，難（nán）免有不妥之處，還（hái）請不吝指出。
典型的紅外光學（xué）材料有晶體材料如Ge、Si、ZnS、 ZnSe、CaF2等，硫係玻璃IRG-2、IRG-4、IRG-6<AMTIR- 1、AMTIR-II等，一些（xiē）900nm以上透光的玻璃材料如紅外石（shí）英玻（bō）璃、藍寶石，還有紅外透光的（de）塑料如有機玻璃、聚乙烯（xī）、聚（jù）四氟（fú）乙烯。
Si是一種用於3-5um很好的單晶材（cái）料，材質脆硬。
Ge在8-12um部分使用的更為普遍。當（dāng）時由於礦產資（zī）源的保護，Ge的價格越來（lái）越高，資（zī）源也越來越（yuè）少。
這也引出了現在的硫係玻璃材料，是采用硫（liú）、鍺、砷等不同的配比達到紅外透（tòu）光的效果，並且由於可以模壓，因此在大量製造領域，其有著巨大的需求。
CaF2是一種從可見光到紅外都透光的材料，對（duì）於（yú）溫度環境很敏感，尤其是溫差的變化容易導致破裂。他用於消色差的場合以及短（duǎn）波紅外有著極好的前景。而在（zài）大眾化的消費品紅外運用中，紅外塑料由於可以注塑價格低廉受到青睞。
光學冷加（jiā）工
如同可（kě）見光玻璃類（lèi）的加（jiā）工，紅外球麵鏡片可以通過（guò）傳統拋光方式製造。根據麵形和直徑的大小，可以選擇二軸機，4軸機，或者更多的16軸機器。
CNC設備也是另外一套加工工藝，比如以德製設備為主的SatisLoh、Schneider和（hé）Optotec，或者美（měi）國OptiPro 都可以實現CNC精密編程拋光，除了球麵，還有非球（qiú）麵的拋光。
根據（jù）不同的材料，選用的拋光粉（fěn）可以是氧化鍶，白剛玉，金剛石微粉等。然而，最普遍的還是采用多（duō）軸超精密單點車（chē）床直接在（zài）晶體或玻璃塑料甚至金屬表麵上車出拋光級別的表麵。其表麵粗糙度可以達到20A-200A不等（看材料（liào）和工藝）。最主要的，單點車床可以（yǐ）車出衍射麵（二（èr）元麵），無論在Ge, 還（hái）是Si、ZnSe、ZnS、 CaF2、硫係（xì）玻璃、塑料等。相比於加工效率，單點（diǎn）車優於CNC光學拋光機。
另外，超聲波或者激（jī）光輔助單（dān）點車的加工工藝，已經證明可以直接在（zài）材料表麵車削出表（biǎo）麵（miàn）品質達到要求的鏡片，並且這些輔助加工技術（shù）都受到專利的（de）保護。
真空鍍膜
紅外鍍膜是另一個（gè）尖端的科技，紅外的（de）應用場景變化多端，有的在炎熱的撒哈拉沙漠高達70-80度，有的用於天寒地凍的北歐南極零下30-40度（dù）。風沙，雨（yǔ）水，海潮鹽霧，都對鏡頭尤其是（shì）第一麵要求很高（gāo）。所以外表塗層技（jì）術至關重要。除了要有高的（de）透過率，還要耐磨耐擦耐鹽霧。因此類金剛石膜是理想的外表塗層。增透（AR） 的透過率一般平均在97%以上，金剛石膜的透過（guò）率在（zài）91% 或以上。
