用拋光機和拋光粉或拋（pāo）光液一起下進行拋光（guāng）要設定拋光時間,壓（yā）力等參數. 拋光後要立即進行清洗（xǐ）可浸泡,否則拋光粉會固化在玻璃（lí）上,會留有痕跡的.
1.拋光（guāng）粉的材料
拋光（guāng）粉通常由（yóu）氧化鈰、氧化鋁、氧化矽、氧化（huà）鐵、氧化鋯、氧化鉻等組份（fèn）組成，不同的材料的硬度不同，在水中的化學性質也不同，因此使用場合各不相同。氧（yǎng）化鋁和氧化鉻（gè）的莫氏硬度為9，氧化鈰和（hé）氧化鋯為7，氧化鐵更低。氧化鈰與矽酸鹽玻璃的化學活性較高，硬度也相當，因此廣泛用於玻璃的拋光。 為了增加氧化鈰的拋光速度，通常在氧化鈰拋光粉加入氟以（yǐ）增加磨削率。鈰含量較低的混合稀土拋光（guāng）粉通常摻有3-8的氟;純（chún）氧化鈰拋光粉通常不摻氟。 對ZF或F係（xì）列的玻璃來說，因為（wéi）本身（shēn）硬度較小，而（ér）且材料本身的氟含量較高，因此（cǐ）因選用（yòng）不含氟（fú）的拋（pāo）光粉為好。
2.氧化（huà）鈰的顆粒度
粒（lì）度越大的氧化鈰（shì），磨（mó）削力越大，越適合於較硬的材料，ZF玻璃（lí）應該用偏細的拋（pāo）光粉。要（yào）注意的是，所有的氧化鈰的顆粒度都有一個分布問題，平均粒徑（jìng）或中位徑D50的大小（xiǎo）隻決定（dìng）了拋光速度的快慢，而最大粒徑Dmax決定了拋光精度
光學冷加工生產操作3 的高低。因（yīn）此，要得到高精度要求，必須控製拋光粉的最大顆粒（lì）。
3. 拋光粉的硬度
拋（pāo）光（guāng）粉的真實硬度與材料有關，如氧化鈰的硬度就是莫氏硬度（dù）7左右（yòu），各種（zhǒng）氧化鈰都差不多。但（dàn）不同的氧化鈰體給人感覺硬度不同，是因為氧化（huà）鈰拋光粉通常為（wéi）團聚體（tǐ）。當然（rán），有的拋光粉中（zhōng）加（jiā）入（rù）氧化鋁等較硬的材料，表現出來的磨削率和耐磨性都會提高。
4. 拋光漿料的濃度
拋光過程中漿料的濃度決定了拋光速度（dù）,濃度越大（dà）拋光速（sù）度越高。使用（yòng）小顆粒（lì）拋光粉時，漿料濃度因適當調低。
鏡（jìng）片拋光
光學鏡片經過研磨液細磨後，其表麵尚（shàng）有厚約 2–3 m 的裂痕（hén）層，要消除此裂痕層的方法即為拋光。拋光與研磨的（de）機（jī）製一（yī）樣，唯其所使用的工具材質與拋光液(slurry) 不同，拋光所使用的材料有絨布 (cloth)、拋光皮 (polyurethane) 及瀝青 (pitch)，通常要達到高精（jīng）度的拋光麵，最常使用的（de）材料為高級拋光瀝青。利用瀝青來拋光，是藉由瀝青細致的表麵，帶（dài）動拋光液（yè）研磨鏡片（piàn）表麵生熱，使玻璃熔化流動，熔去粗糙的頂點並（bìng）填平裂痕的穀底，逐漸把裂（liè）痕層除去。目前拋光玻璃鏡片所（suǒ）使用的拋光粉以氧化（huà）鈰 (CeO2) 為主，拋光液調配的比例依鏡（jìng）片拋光時期不同而有所不同，一般（bān）拋光初期與（yǔ）和拋光模合模時使用濃度較（jiào）高的拋光液，鏡片表麵光亮後，則改用濃度較稀（xī）的（de）拋光液，以（yǐ）避免鏡麵產生橘皮現象（xiàng）(鏡片（piàn）表麵霧（wù）化)。拋（pāo）光與研（yán）磨所用的運動機構（gòu）相同，除了拋光的工具與工（gōng）作液體不一樣外（wài），拋光時所需環境條件亦較研（yán）磨時嚴苛。一般拋光時要注（zhù）意的事項如下（xià）：拋（pāo）光瀝青的表（biǎo）麵（miàn）與拋光液中不可有（yǒu）雜質，不然會造（zào）成鏡麵刮傷。 拋光（guāng）瀝青表麵要與鏡片表麵吻（wěn）合，否則拋光時會產生跳動，因而（ér）咬持拋光粉而刮傷鏡片表麵。
拋光前必須確（què）定鏡片表麵是否有（yǒu）研磨後所留下的刮傷或刺孔。 拋光工具的大小與材質是否適當。 瀝青的軟硬度與厚度是否適當（dāng）。 拋光的過程中必須隨時注意鏡片表麵的狀況及精（jīng）度檢查。透鏡表麵瑕疵的檢查，因為檢測的過程是憑個人視覺及方法來判斷（duàn），所以檢驗者應對刮傷及砂孔的規範有深刻（kè）的認（rèn）知，要經常比對（duì）刮傷與砂孔的標準樣版，以確保檢驗的正確性。
光學冷加工工藝資料的詳細描述(工藝過程老化)
1. 拋光粉
1.1 對拋光粉的要（yào）求
a. 顆粒（lì）度應均勻，硬度一般應（yīng）比被拋光材料稍硬;
b. 拋光粉應純潔，不含有可能（néng）引起劃痕的雜（zá）質;
c. 應具有一定的晶格形態和缺陷，並有適（shì）當的（de）自銳性;
d. 應具有良（liáng）好的分（fèn）散性和吸附性;
e. 化學穩定性好，不致腐蝕工件。
1.2 拋（pāo）光粉的種類和性能 常用的（de）拋光粉有氧化鈰(CeO2)和氧（yǎng）化鐵(FeO3)。
a. 氧化鈰拋光粉顆粒呈多邊形，棱（léng）角明顯，平均（jun1）直徑（jìng）約2微米，莫氏（shì）硬度7～8級，比重約為7.3。由於製造工（gōng）藝和氧化（huà）鈰含量的不同，氧化鈰拋光粉（fěn）有白色(含量達（dá）到98% 以上)、淡黃色、棕黃色等。
b. 氧化鐵拋光粉俗稱紅粉，顆粒（lì）呈球形，顆粒大小約為0.5～1微米，莫氏硬度4～7 級，比重約為5.2。顏色有從黃紅色到深紅色若幹種。
綜上所述，氧化鈰比紅粉具有更高（gāo）的拋（pāo）光效率，但是對表麵光潔度（dù）要求高的（de）零（líng）件，還是使用紅粉拋（pāo）光效果較（jiào）好。
2. 拋（pāo）光模層(下墊)材料 )常用的拋光模層材料有拋光膠和（hé）纖維材料。
