激光技術在傳感器行業“大顯身手”

根據國家標準GB7665-87，傳感器定義為：能感受（shòu）規定的被測量並按照一定的規律轉換成可用輸出信號的器（qì）件裝置。傳感器（qì）作為檢測工具，要求檢測研究對象的物理或化學的信息，需要（yào）其具有適應惡劣環境（jìng）能力強及穩定性和可靠性高的特點，根據傳感器的以上特點，就要求對傳感器的加工需要做到穩定、可（kě）靠（kào）、精度高。而傳統的加工（gōng）工藝難以達到要求，將傳感器行業帶入了困境！現在，一種新的加（jiā）工工藝誕生了――激（jī）光技術，給傳感器行（háng）業帶來了福音。

激光技術解決了傳感器在打標、焊接、調阻（zǔ）方麵的問題。

激光打標的基本原理是，由激光發生器生成高能量的連續激光（guāng）光束，當激光作用於承印材料時，處於（yú）基態的原子躍遷到較高能量狀態；處於較高能量狀態的原（yuán）子是不穩定的，會很快回到基（jī）態，當原子返回基態時，會以光子或量子（zǐ）的形（xíng）式釋放出（chū）額外的（de）能量，並由光能轉換（huàn）為熱能，使表麵材料瞬間熔融，甚至氣化，從而形成圖文標記。使用激光打標，效（xiào）率高、精度高、成本低，且標記永久不可磨滅（miè），增（zēng）強其可追溯性（xìng）。

激光焊（hàn）接機是應用激光器產生（shēng）的波長為1064nm的脈衝激光經（jīng）過擴束、反（fǎn）射、聚焦後輻射加工件表（biǎo）麵（miàn），表麵熱量通過熱傳導向內部擴散（sàn），通過數字化精（jīng）確控製激光脈衝的寬度、能量（liàng）、峰值功率和重複（fù）頻率等參數，使工件熔化，形成特定（dìng）的熔池，從而實現對被加工件的激光焊（hàn）接（jiē）。激光用來封焊傳感器（qì）金屬外殼是目前一（yī）種最先進（jìn）的加工工藝方法。使用激光焊接，具有焊點美觀牢固、熱影響區（qū）小、效率高、焊接成本低等特點。

激光調阻是由計算機控製激光（guāng）的運動，利用（yòng）高能量的激光脈衝作用於電阻材料上（shàng），電阻材料吸收（shōu）光能後被迅速加熱和汽化，材料被蒸發掉，在電阻上形成一個圓形斑點；當一連串部分（fèn）重疊的激光脈衝（chōng）打在電阻材料（liào）上就會形成（chéng）一個切（qiē）口，采用適（shì）當的切口形（xíng）狀和長度就（jiù）可將電阻修調到設定的（de）標（biāo）稱值。使用激光調（diào）阻加工精度（dù）高，重複精度（dù）好，具有速度快、效率高，易於實現整個加工過程自動化。