在三維掃描振鏡中，除了（le）X、Y軸方向的掃（sǎo）描鏡片外，還增加了可以在Z軸方向移動的（de）準（zhǔn）直透鏡。這（zhè）樣激光焦點可以在工件上的x、y、z三個軸方向都可以（yǐ）自（zì）由平穩的移（yí）動，更加靈活（huó）高效。

新（xīn）一代掃描（miáo）振鏡（jìng）的誕生使激光（guāng）能在三維空間裏靈活跳（tiào）動，而不再局限於X-Y軸方向（xiàng）的平麵上（shàng）。用戶（hù）已經將這種新的自由度（dù）在各種不同的實際應用中實現。例如，大眾已經實現激光（guāng）束沿著焊（hàn）縫的圓周運動。這一新的技術，被稱作（zuò）“激光攪拌焊接”，即通過激光的螺（luó）旋前進（jìn）方式（shì）來攪動焊接（jiē）熔池，這樣可以增加焊接熔池的體積，使得激（jī）光（guāng）焊（hàn）縫可以覆蓋更（gèng）大的間隙。而且（qiě），激（jī）光在三維空間中的（de）跳動也被應用於汽車車廂的焊（hàn）接：汽車零部件供應商佛吉（jí）亞將激光應用（yòng）於汽車座椅靠背（bèi）不同高度上的精準、快速的焊（hàn）接，這就得益於（yú）這種激光點（diǎn）可以（yǐ）在三維空（kōng）間中靈活快速（sù）跳動（dòng）的技術（shù）。

這種三維（wéi）跳動功能（néng）的訣竅在於新型的掃描振鏡。這種振鏡中裝有高速驅動（dòng）單（dān）元，可以快速移動（dòng）準（zhǔn）直透鏡，從（cóng）而（ér）在不移動整個振（zhèn）鏡頭的情況下（xià），實現激光焦點在Z軸方向的快（kuài）速、準確的移動定位。這樣，激光焦點可以在不同的高度（dù）平麵上和難（nán）以觸及的（de）區域進行（háng）焊（hàn）接。通過發掘激光的多種用途，研發人員已（yǐ）經（jīng）確保它在未來的汽車生產（chǎn）中發揮重要作用。

對於製造電動馬達強大的（de）快速加載電池以及生產其他電動車零部件來說，激光技術是一種理想的生產方法。電池外殼和電池連（lián）接器是用激光器焊接（jiē）的。無接觸的操作意味著材料不會（huì）受機械（xiè）壓力的影響。局（jú）部最小的熱（rè）輸入保證了焊縫（féng）不會變形。通（tōng）快激光器能非常精準地製（zhì）造（zào）出高質量的（de）焊縫。這樣能將更小、更強的電池集（jí）成到電（diàn）池（chí）組中。由於激光器有著高（gāo）效的構造，且產（chǎn）能高、耗材少，能以極具競爭力的價（jià）格進行大批量生產。

實際上，激光已經成（chéng）為高電壓電池外殼焊接的重要（yào）工具 ：激（jī）光在三（sān）維空間的靈活移動使得電池外殼的焊接更（gèng）加靈活，且焊接深度可精確控製——這是對充滿電的電池（chí）進行焊接（jiē）時的必要條件。

將單個的電池單元連接組（zǔ）成一個完整的電池模塊是激光的另一個應用方向。目前的工藝是（shì）通過螺栓連接，但這即將改變。這一新的三維移動方（fāng）式，使得激（jī）光活躍（yuè）於汽車製造業，並引（yǐn）領製（zhì）造工程師們進（jìn）行更（gèng）加激動人心的創新！