光學鏡（jìng）頭的結構分析
對於高端鏡頭來說，光學（xué）設計固然很重要，但是如何把一個好的光學設計轉化為產品，才是最關鍵的。
然而鏡頭(尤其是高端光學鏡頭)是如何製造，裝（zhuāng）配和檢測（cè）的（de）?本文結合實際工（gōng）作經驗，以一個中倍（bèi）顯微物鏡（jìng）為例，
簡單（dān）地談一下鏡片（piàn）的光學冷加工，結構設計，裝配工藝。
很多沒進（jìn）過光學（xué）冷加工車間（jiān）的朋友對光學透鏡的加（jiā）工技術很好奇，其實光學（xué）冷加工就是把像石頭一樣形狀的光學玻璃（lí）原料，
進行切割，粗磨，精磨，拋光，磨邊，鍍（dù）膜（mó），膠合等一整套（tào）工藝（yì），最終得到圖紙要求精度的光學透鏡。
具體的光學冷加工工藝在這裏就不詳（xiáng）細說了，此處重點說一下（xià）目（mù）前國內光學透鏡的一般加工精度：
2.中（zhōng）心厚度公差：±0.02左右（yòu）;
6.鍍增透膜後（hòu）的（de）反射率：小於0.5%左右（yòu）。
注：光學透鏡的標注是需要進行嚴格的公（gōng）差（chà）分析的，此處給（gěi）出的是一般（bān）的加（jiā）工精度，隻作為參考。
另外，需要注（zhù）意的是，公差標注的越緊，加工難度就（jiù）越大，車間的報廢率就會越高，對於（yú）需要考慮成本的鏡（jìng）頭（tóu）來說，
這個是需要結合公差分析的結果，仔細權衡（héng）的。
1.鏡頭主要（yào）分（fèn）為前組（zǔ），中一組，前壓帽，中二組，後組，隔圈，鏡體，物鏡殼，壓（yā）圈，彈簧（huáng），後光欄等幾個零件。
2.若有5片透鏡，第一片透鏡（jìng）固定在（zài）前組裏，第二片和第三片透鏡膠合在一起，固定在中一組裏，第四片透鏡固定在中二組裏，第五片透鏡固（gù）定（dìng）在後組裏。
3.前組（zǔ），中一組，中二組，後組，隔圈是放在鏡體裏麵的，然後用壓（yā）圈壓住，而（ér）鏡體的外麵旋有物鏡殼和前壓帽。鏡體和物鏡殼之間裝有（yǒu）彈（dàn）簧(保護樣品)，後光欄（lán）旋在物鏡殼內。
4. 肯（kěn）定有人要問：為什麽要把鏡片固定在前組，中一組，中二組和後組裏，而不是直（zhí）接放在鏡體裏?那是因為，采用前（qián）者的方式，可以得到更高的同軸精度，它是采用光學中心儀，
先確（què）定前組機械軸(對前組的機械加工要（yào）求很（hěn）高，需要“一刀切”)，然後移（yí）動透鏡，使（shǐ）得透鏡的光軸與前組機械軸共軸，再點膠，曝光，固定。
5.前組，中一組，後（hòu）組（zǔ）和鏡體的配合間隙越小越好，前組，中一組，後組外徑公差和鏡體內徑公差可以標注在5um左（zuǒ）右。
6.中（zhōng）二組和（hé）鏡體的間隙大概有0.1到（dào）0.2左右（yòu），目的是留有調節彗差的餘量。
7.前組，中一組，中二組，後組，隔圈（quān）內部（bù）車有螺紋(遮光絲)，目的是減少雜（zá）散光。
