用拋光機和拋光粉或拋光液一起下進行拋光要設定拋光時間,壓（yā）力等參數. 拋光（guāng）後（hòu）要立即進行清洗可浸泡,否則（zé）拋光粉會固化在玻璃上,會留有痕跡的.

1.拋光粉的材料 拋光粉通常由氧化鈰、氧（yǎng）化鋁、氧化（huà）矽、氧化鐵、氧（yǎng）化鋯、氧化（huà）鉻等組份組成，不同的（de）材料的硬度不同，在水中的化（huà）學（xué）性質也不同，因此使用場（chǎng）合各不（bú）相同。氧化鋁和氧化鉻（gè）的莫氏硬度（dù）為9，氧化鈰和氧化鋯為7，氧化鐵更低（dī）。氧化鈰與矽酸鹽玻璃的化學（xué）活性較高，硬度（dù）也相當，因此廣泛用於玻璃的拋光。 為了（le）增加氧化鈰的拋光速度，通（tōng）常在氧化鈰拋光粉加入氟以增加磨削（xuē）率。鈰含（hán）量較低的（de）混合稀土拋光粉通常摻有3-8的氟;純氧化鈰拋光粉通常不摻（chān）氟。 對ZF或F係列的玻璃來說，因為（wéi）本身硬度較小，而且材料本身的氟含量較高，因此因選用（yòng）不含（hán）氟的拋光粉為好。

2.氧化鈰的顆粒度 粒度越（yuè）大的氧化鈰，磨削力越大，越適合於較硬的材料（liào），ZF玻璃應（yīng）該用偏細的拋光粉。要注意的是，所有的氧化鈰的顆（kē）粒度都有（yǒu）一（yī）個分布（bù）問題，平均粒徑或中位徑D50的大小（xiǎo）隻決定了拋光速度的快慢，而最大粒徑Dmax決（jué）定了拋光精度

光學冷加工生產操作3 的高低。因此（cǐ），要得到高精度要求，必須控製拋光粉的最大顆粒。

3. 拋光（guāng）粉的硬度 拋光粉的真實（shí）硬度與材（cái）料（liào）有關，如氧化（huà）鈰的硬度就是莫氏硬度7左右，各種（zhǒng）氧化（huà）鈰都差不多。但不同的氧化鈰體給（gěi）人感覺硬度不同，是因為（wéi）氧化鈰拋光粉通常（cháng）為團聚體。當然，有的拋光粉（fěn）中（zhōng）加入氧化鋁等較硬的材料，表現出來的磨削率和耐（nài）磨性都會提高。

4. 拋光漿料的濃度 拋光過程中（zhōng）漿料的濃（nóng）度決定了拋光速度,濃度越大拋光速度越高（gāo）。使（shǐ）用小顆粒拋光粉時，漿料濃度因適當調低（dī）

鏡片拋光

光學鏡片經過研磨液細磨後，其表麵尚有厚約 2–3 m 的裂痕層，要消除此裂痕層的方法即為拋光。拋光與（yǔ）研磨（mó）的機製一樣，唯其所使用的工具材質（zhì）與拋光液(slurry) 不同，拋光所使用的（de）材料（liào）有絨（róng）布 (cloth)、拋光皮 (polyurethane) 及（jí）瀝（lì）青 (pitch)，通常要達到高精度的拋光麵，最常使用的材料為高級拋光瀝青。利用瀝青來拋光，是藉由（yóu）瀝青細致的表麵，帶動拋光液研磨鏡片表麵生熱（rè），使（shǐ）玻璃熔化流動，熔去粗糙的頂點（diǎn）並填平裂痕的穀底，逐漸把裂（liè）痕層除去。目前拋光玻璃鏡片所使用的拋光粉以氧化鈰 (CeO2) 為主，拋光液調配的比例依鏡片（piàn）拋光（guāng）時期不同而有所不同，一（yī）般拋光初期與（yǔ）和拋（pāo）光模合模時使用濃度較高（gāo）的拋光液，鏡片表麵光亮後，則改用濃度較稀的拋光（guāng）液，以避免鏡麵產生橘皮現象(鏡片表麵霧（wù）化)。拋光與研磨所用的運（yùn）動（dòng）機構相同，除（chú）了拋光的工（gōng）具與工作液（yè）體不一樣外，拋光時所（suǒ）需環境條件亦較研磨時嚴苛。一般拋光時要注意的（de）事項如下（xià）：拋光瀝青的表麵與拋光液中不可有雜質，不然（rán）會造成鏡麵刮傷。 拋光瀝青表麵要與鏡片表麵吻合，否則拋光時會產（chǎn）生跳動，因而咬持拋光粉而刮

光學冷加工生產操作（zuò）3. 傷鏡片表麵。 拋光前必須確定鏡（jìng）片表麵（miàn）是否（fǒu）有研磨後所留下的刮傷或刺孔。 拋光工具的大（dà）小與材質（zhì）是否適當。 瀝青的軟（ruǎn）硬（yìng）度與厚度是否適當。 拋光（guāng）的過程中必須隨時注意鏡片表麵的狀況及精度檢查。透鏡表麵瑕疵的檢查，因為檢測的過程是憑個人視（shì）覺及方法來（lái）判（pàn）斷，所以檢（jiǎn）驗者應對刮傷及砂孔的規範有深刻的認知，要經常比（bǐ）對（duì）刮傷與砂孔的標準樣版，以確保（bǎo）檢驗的正確性。光學冷加工（gōng）工藝資料的詳細描述(工藝過程老化)1. 拋光粉 1.1 對（duì）拋光粉的要求 a. 顆粒度應均（jun1）勻（yún），硬（yìng）度（dù）一（yī）般應（yīng）比被拋光材料稍硬; b. 拋光粉應純潔（jié），不（bú）含有可能引起（qǐ）劃痕的雜質; c. 應具有一定的晶（jīng）格形態和缺陷，並有適（shì）當的自銳性; d. 應具有（yǒu）良好（hǎo）的分散性和吸附性; e. 化（huà）學穩定性好，不（bú）致腐蝕工件（jiàn）。 1.2 拋光粉（fěn）的種類和（hé）性能 常用的拋光粉有氧（yǎng）化鈰(CeO2)和氧（yǎng）化（huà）鐵(FeO3)。 a. 氧化鈰（shì）拋光粉顆粒呈多邊形，棱角（jiǎo）明顯，平均直徑約2微米，莫氏硬度7～8級，比重約為7.3。由於製造工（gōng）藝和氧化鈰（shì）含量的不同，氧化鈰拋光粉有白色(含量達到98% 以上)、淡黃色、棕黃色（sè）等。 b. 氧化（huà）鐵拋光粉俗稱紅粉，顆粒呈球（qiú）形（xíng），顆（kē）粒大小約為0.5～1微米，莫氏硬度4～7 級，比重約（yuē）為5.2。顏色有從黃紅色到（dào）深紅（hóng）色若幹種。 綜上（shàng）所述，氧化鈰比紅粉（fěn）具有更高的拋光效率，但是對表麵光（guāng）潔度要求高的零（líng）件，還是使用紅粉拋光效果較好。 2. 拋光模層(下墊)材料 )常用的（de）拋光模層材料有拋光膠和纖（xiān）維材料。